新闻详情
热镀锌方管作为一种重要的建筑材料,其表面质量直接影响其使用寿命和性能。然而,在热镀锌过程中,方管表面常会出现各种缺陷,如漏镀、结疤、分层等。本文将深入探讨这些缺陷的成因,并提出相应的控制方法,以确保热镀锌方管的表面质量。
一、热镀锌方管表面缺陷的成因
漏镀
漏镀是热镀锌方管表面常见的缺陷之一,主要表现为方管表面部分区域未被锌层覆盖,露出钢材基体。漏镀的成因主要有:
表面预处理不当:钢材在出厂、存储、运输、加工过程中可能沾上油污、锈蚀等杂质,若预处理不彻底,这些杂质将影响锌层的附着性,导致漏镀。
酸洗不足:酸洗是去除钢材表面氧化皮和锈蚀的重要步骤,若酸洗不足或酸洗浓度不当,将导致钢材表面残留氧化物,影响锌层的附着性。
锌液温度过低:锌液温度过低时,锌液流动性差,难以在钢材表面形成均匀的锌层,从而导致漏镀。
结疤
结疤是热镀锌方管表面出现的鳞片状缺陷,主要由以下原因造成:
浇铸过程中钢水喷溅:钢水在浇铸过程中可能因操作不当或设备故障而喷溅,形成结疤。
钢材表面存在杂质:钢材表面的油污、锈蚀等杂质在热镀锌过程中可能形成结疤。
分层
分层是热镀锌方管断面上的线纹状缺陷,主要由以下原因造成:
炼钢浇铸技能控制不当:炼钢过程中若浇铸技能控制不当,可能导致钢锭内部存在缩孔、夹杂等缺陷,这些缺陷在热镀锌过程中可能形成分层。
开坯时钢锭缩孔未切净:开坯过程中若钢锭缩孔未切净,将导致钢材内部存在空洞,这些空洞在热镀锌过程中可能形成分层。
二、热镀锌方管表面缺陷的控制方法
加强表面预处理:确保钢材表面清洁无油污、锈蚀等杂质,提高锌层的附着性。
优化酸洗工艺:根据钢材表面的油污、锈蚀程度选择合适的酸洗浓度和时间,确保钢材表面彻底清洁。
控制锌液温度:保持锌液温度在一定范围内,确保锌液流动性良好,形成均匀的锌层。
提高炼钢和开坯技能:加强炼钢和开坯过程中的技能控制,减少钢锭内部缺陷,降低分层和结疤的发生率。
加强质量检验:对热镀锌方管进行严格的质量检验,及时发现并处理表面缺陷,确保产品质量。
综上所述,热镀锌方管表面缺陷的成因复杂多样,但通过加强表面预处理、优化酸洗工艺、控制锌液温度、提高炼钢和开坯技能以及加强质量检验等措施,可以有效控制这些缺陷的发生,提高热镀锌方管的表面质量。
上一页: 镀锌方管质量判定指南
下一页: 镀锌方管体积计算公式详解
山东鹏鑫钢铁有限公司 手机:15106358106 李经理 手机:15553681371 王经理 地址:山东聊城开发区蒋官屯工业园
版权所有:山东鹏鑫钢铁有限公司 鲁ICP备2023007626号-17